La ligne de production de lavage et de broyage de bouteilles PET est un ensemble d'équipements entièrement automatisé qui traite les bouteilles PET usagées (telles que les bouteilles d'eau minérale, les bouteilles de boissons, etc.) par des processus de tri, de retrait d'étiquettes, de broyage, de lavage, d'essorage, de séchage et de tri à nouveau, afin de produire des paillettes de PET propres. Il s'agit de la ligne de production principale pour le recyclage du plastique PET.
Utilisations principales et capacité
• Principales utilisations : Produit des flocons de PET de haute pureté, qui peuvent être utilisés pour les filaments de fibres chimiques, les matériaux d'emballage, les feuilles, etc. Les lignes de qualité alimentaire peuvent être utilisées pour le recyclage bouteille à bouteille (nécessite les certifications FDA et autres).
• Capacité courante : 500 à 6000 kg/h, personnalisable selon les besoins, adaptée aux installations de recyclage de petite à grande échelle.
Flux de processus principal (Étapes clés)
1. Déballage et pré-tri : Déballage, élimination manuelle/mécanique des impuretés (métal, pierres, bouteilles non PET, etc.) pour améliorer la pureté de la matière première.
2. Retrait des étiquettes : Une machine de retrait d’étiquettes sépare le corps de la bouteille en PET des étiquettes en PP/PE ; les étiquettes peuvent être recyclées.
3. Broyage : Un broyeur découpe les bouteilles PET en flocons de 10 à 20 mm, avec un tamis contrôlant la taille.
4. Lavage et tri : Le lavage à froid sépare les bouchons/étiquettes des bouteilles ; le lavage par friction élimine l'huile/les adhésifs ; le lavage à chaud (70–80℃, avec une solution alcaline) stérilise et élimine les taches tenaces ; le rinçage neutralise et élimine les résidus ; le lavage en plusieurs étapes assure la propreté.
5. Déshydratation et séchage : La déshydratation par centrifugation + le séchage à l'air chaud réduisent la teneur en humidité des flocons à ≤0,5 %, répondant aux exigences de traitement ultérieures.
6. Tri fin et emballage : Le tri par couleur/densité élimine les flocons décolorés, le PVC, etc., et enfin les flocons sont emballés et stockés.
• Applications : usines de recyclage de PET, usines de fibres chimiques, usines de matériaux d'emballage, entreprises de recyclage des ressources ; les flocons peuvent être utilisés pour les fibres textiles, les emballages alimentaires (qualité alimentaire), les plastiques techniques, etc.
Considérations relatives à la sélection
• Adaptation des capacités : Sélectionnez les spécifications des équipements en fonction de la production attendue afin d'éviter le gaspillage ou l'insuffisance de capacité.
• Qualité du produit fini : La qualité alimentaire exige des procédés et des matériaux plus raffinés ; la qualité industrielle ordinaire peut avoir une configuration simplifiée.
• Niveau d'automatisation : Choisissez une ligne semi-automatique ou entièrement automatisée en fonction des coûts de main-d'œuvre et des capacités de gestion. • Consommation d'énergie et protection de l'environnement : Privilégiez les équipements à faible consommation d'énergie et dotés de capacités de recyclage de l'eau et de la chaleur afin de réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
